为全面贯彻落实公司“降本增效”工作要求，牢固树立“勤俭办企”“过紧日子”思想，检修办结合本部门工作实际，从科学管理、创新创效、修旧利废等方面入手，挖掘自身潜力，确保设备安全、稳定、经济、高效运行，为公司的高质量发展和降本增效方面贡献着属于自己的一份力量。

一、及时发现设备隐患

强化走动式管理和隐患排查工作，巡回检查工作中，严格做到“六到一不漏”，认真执行“三比较”确保设备缺陷和隐患能够及时得到发现；在消除设备故障过程中，做到修必修好，避免返工、重复检修等造成的浪费；及时解决设备跑冒滴漏现象，减少工质浪费和材料损耗。

二、不断优化检修作业

充分发挥现场优势，对不合理、不高效、不节省的设备和工艺环节，进行细致了解和探究，商讨改良方案，积极进行技术改造；积极开展技术培训、对标、咨询等活动，提高整体检修水平，改进检修工艺；做好设备全生命周期管理台账，关注设备重要运行参数，做好设备状态评价工作，不断优化作业流程和检修计划，避免过度检修或者欠修。

三、积极开展修废利旧

在“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”原则基础上，通过维修、改造，使废旧设备恢复原有性能；坚持物资“能用不领新，能修不舍弃”的原则，严格控制新旧材料支出，完善废旧物资管理制度，形成《检修配件到货验收管理规范(试行)》初稿，提高材料回收力度，避免不必要的材料浪费及资源损失。

一系列“降本增效”措施带来的是实打实的效益。“机务检修一班将多次发生冲刷内漏的阀门、管道进行堵管、隔离等措施，更换疏水路径，在保证设备运行正常的情况下，避免不必要的设备冲刷损坏，并将堵管位置纳入全生命周期台账管理，为以后全厂大停检查维修进行整改留下资料，节省多次重复维修费用约为1万元。”“机务检修二班利用厂房内两台废弃石灰乳给料泵替换掉磨损严重的环保污泥输送泵，试运行发现给料泵输送污泥出力更均匀，混合脱膏质量更好，且泵体运行更加稳定，电机功耗也从原来的11kW降低至2.2kW，这项修旧利废工作不仅节省了设备采购费用5.6万元，每年还可节省电费4000余元。”环化检修专工张雷说。