2022 年是公司稳生产、优布局、强基础、谋长远的攻坚年，也是公司成熟企业建设巩固提升、打造“安全高效、创新提升、稳定和谐、基业长青”企业愿景的重要一年。生产中心检修办积极落实公司“11237”成熟企业巩固提升年行动，以“起跑就是冲刺，开局就是决战”的紧迫感，细致谋划，奋力进取，圆满完成了各项春节预定大修工作。在做好设备检修维护的基础上，部门全体人员创新思路，发挥技术优势，采取多项措施，奏响了“修旧利废”的协奏曲，演绎出“降本增效”的新气象。

一、 挖掘修旧利废深度

通过深入了解设备结构和运行原理，提升人员技术水平，修旧利废深度得到进一步挖掘。春节检修期间，对损坏的#2机排汽逆止门、除氧器高加疏水逆止门及#2排汽电动门采取更换销轴，重新铸造连接件，重点加固磨损部位等方式进行修理，节省费用约65000元。对汽机给水泵换热器进行修复并定期冲洗，延长设备寿命，共节省材料及人工费约20000元。针对河水泵出力异常偏低缺陷，通过重新对接管路，增加固定螺栓等方式，恢复了#3河水泵的正常运行状态，比之前每小时增加了约400立方米输水量，工作效率得到大幅提升。针对锅炉及汽机系统各处内漏阀门，采取更换填料、现场研磨等方式修复阀门12个，更换19个，跑冒滴漏得到有效治理。

二、 扩展自主维修广度

通过合理安排检修工作计划，提高人员工作效率，推动一批外委的工作逐步向自主检修转变。春节期间， #3、#4、#5锅炉炉膛清灰、脱硫塔泥浆清理等耗时费力工作全部改为自主施工，共计节省人工约267个。在紧张忙碌的#2汽轮发电大修之余，机务检修一班问效率要时间、加班加点完成了乙碎煤机锤头、锤臂、锤轴、反击板、衬板等零件的更换及交叉筛筛片组装及更换工作。经试运行，设备运转状态良好。该项工作改为自主施工后，每次可节省人工约40个，节省人工费、调试费等约28000元。机务检修二班自主施工开展混床阴阳离子交换树脂更换工作，通过合理安排工序，仅用时两天即可完成一台设备更换工作，大幅缩短了维修工期，有力保障了设备运行安全稳定。

三、 提升技改增效力度

检修人员充分发挥现场优势，对不合理、不高效、不节省的设备和工艺环节，进行细致了解和探究，商讨改良方案，积极进行技术改造。春节大修期间，完成了#5炉催化剂安装工作，将原设计的“SNCR”脱硝工艺升级为“SNCR+SCR”综合脱硝方式，提高了脱硝效率，经初步估算，每年可节省氨水约250吨。开展锅炉保温专项整改活动，针对锅炉过热器集箱表面温度偏高的隐患，检修班对开裂的铝皮和老化的保温棉进行重新整理包裹，保温隔热性能得到明显提升，表面温度下降明显，锅炉热效率进一步提高。锅炉检修班针对积灰及灰渣处理耗时费力的问题，开展烟道浮灰再利用改造。将二次风引入烟道灰斗，清灰期间利用风将浮灰吹入除尘器，过滤收集后输送至灰库。既减少了积灰固废的产生，又节省了转运处理的费用，同时还将浮灰转化为可出售的灰料，创造了利润。该项改造在#1炉试用期间，将废灰由20车减少至2车左右，效果显著。

下一步，检修办将在公司党委领导下，做好本职工作的基础上，继续加大节支降耗，增盈创效力度，做好设备建档及全生命周期管理工作，努力实现精益检修，精准检修，为公司成熟企业巩固提升工作贡献检修力量。